杭州瑞纳膜工程有限公司  

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在以生物化学和生物发酵为主要生产工艺的抗生素医药产品生产中，例如：头孢菌素类、硫酸粘杆菌素、硫酸链霉素、红霉素、林可霉素等等，作为半成品的发酵液和成品的液体型产品中，可能存在众多可能影响生产控制和成品品质的菌体、蛋白、有机抗体和无机离子，这些物质的存在轻则影响产品的纯度，重则产生污染导致产品报废。 大多数发酵液的除菌过滤仍采用板框、真空转鼓、离心机、硅藻土机等传统固液分离设备，或采用絮凝沉降，加热及等电点沉淀等方法。这些方法只能将发酵液中的菌丝体、固体杂质等固体物予以粗分离，同时又无法将发酵液中大量存在的可溶性蛋白、胶体、杂质多糖、亚微米微粒等等予以分离，滤过液透光率不高，这些残留的不溶性、可溶性杂质是对后序工艺提取难度和最终成品质量与收率影响最大的因素之一；同时这些传统工艺存在着提取步骤繁多、产品收率不高，后续操作水洗量较大，劳动强度大，废水排放量及浓度较高等缺点，以无机陶瓷膜“错流过滤”技术为基础的新一代流体分离工艺以其独有的技术优势，逐渐成为解决这一难题的最佳途径之一。 工艺技术特点： ¨分离精度高，滤液透光率高，减小了离子交换树脂及真空浓缩的污染，促进了结晶； ¨滤液中杂质蛋白和多糖胶体含量大大降低，从而使后续有机超滤纳滤膜过滤浓缩时的膜污染减小了，通量增加，清洗周期和使用寿命得到延长； ¨通过透析循环，可提高产品收率； ¨无需额外助剂，浓缩截留液（菌体蛋白等）可作饲料回收； ¨适用性广，可处理几乎任何强酸碱氧化性药液，耐强极性溶媒； ¨膜孔为刚性，膜材质为惰性，不易腐蚀和变形，且极易清洗和再生； ¨可在高温高压下长期运行和清洗，甚至可以回炉重烧再生； ¨耐磨性好，有多种尺寸和形状的膜通道供选择，可满足各种粘度和含固量药液的处理要求； ¨使用寿命长，辅助配套设备国产化，设备投资及运行成本较低； ¨膜元件外形尺寸与国外同类产品类似，可相互匹配更换； ¨废水排放量及COD显著降低，促进实现清洁生产； ¨PLC上位机控制，操作简单可靠，极大的降低劳动强度； 抗生素 膜分离设备，膜浓缩设备，纳滤设备