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杭州瑞纳膜工程有限公司  
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网站公告
杭州瑞纳膜工程有限公司是一家专业从事流体过滤分离的高科技企业。公司致力于运用先进膜分离工艺为客户提供工业流体分离纯化,膜分离技术咨询,膜工艺应用开发等相关技术服务及膜分离设备生产制造。 瑞纳膜由一支多年从事流体分离行业的团队组建而成,拥有一批在膜工程应用上的资深工程师及专业技术人员。经过长期的技术开发和工程实践, 掌握了先进的微滤,超滤,纳滤,反渗透膜应用技术,能为客户提供从技术支持,小试,中试,工业化设备的工艺设计到设备生产,安装调试,售后服 务等一整套服务。
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首页 > 产品 > 白藜芦醇膜过滤设备,膜分离设备,膜浓缩设备
白藜芦醇膜过滤设备,膜分离设备,膜浓缩设备
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发货 浙江杭州市付款后3天内
过期 长期有效
更新 2014-05-06 18:04
 
详细信息
白藜芦醇为无味、难溶于水,易溶于乙醇,等有机溶剂的白色晶体粉末。是一种天然的抗氧化剂,可降低血液粘稠度,抑制血小板凝结和血管舒张,保持血液畅通,可预防癌症的发生及发展,具有抗动脉粥样硬化和冠心病,缺血性心脏病,高血脂的防治作用。 白藜芦醇传统工艺:在白藜芦醇的传统提取生产过程中,乙醇溶解液采用板框过滤,滤过液上氧化铝柱,下柱液经过活性炭脱色处理,然后结晶制得成品。 粗品乙醇溶解—板框过滤—活性炭脱色—氧化铝柱—结晶—产品 白藜芦醇传统工艺缺陷: 1、乙醇溶解过程中,溶解不彻底,部分未溶解有效成分在板框过滤过程中被拦截,有效成分损失率为5%。 2、板框过滤过程复杂,人工劳动强度大,滤纸、滤膜更换平凡。 3、由于板框过滤精度不高,不能对白藜芦醇液进行脱色和除杂,所以在上氧化铝柱时,上柱速度慢,且氧化铝消耗量大;氧化铝活化重复利用过程中,每次损失约5%。 4、白藜芦醇液颜色较深,下柱液的颜色仍然达到结晶的要求,所以必须经过活性炭吸附脱色,投加量约为0.7%;活性炭吸附过程中,对有效成分的吸附损失约0.36%。 5、整个工艺过程中没有对白藜芦醇进行高精度过滤除杂,所以结晶产品纯度低。 综上,白藜芦醇生产工艺老化,工艺过程复杂,人工劳动强度较大,过程中消耗大量的滤纸、滤膜、氧化铝、活性炭,同时还有较大的含量损失,所得产品纯度不高。大大增加了企业的生产成本,降低了市场竞争力。 根据目前生产企业的工艺情况进行分析,采用先进的膜分离技术结合传统工艺,进行技术的革新,工艺的优化。经过多次的实验论证和技术分析,成功的开发出膜技术结合氧化铝柱在白藜芦醇制备过程中的应用。优化了生产工艺,节约了滤纸、滤膜、氧化铝的投入,取代了活性炭的吸附,提高了产品纯度及收率。为生产企业降低了成本投入,同时带来了更好的产品,增加了市场竞争力。 白藜芦醇膜过滤工艺图示: 粗品乙醇溶解—膜澄清过滤—膜脱色除杂—氧化铝柱(少量氧化铝)—结晶—产品 白藜芦醇膜过滤技术优势: 1、乙醇溶解过程中,没有完全溶解的有效成分在膜澄清循环过滤过程中,进一步溶解,降低了有效成分的损失。 2、膜澄清过滤精度高,可去除部分大分子色素和杂质,便于后期膜脱色处理。 3、膜澄清过滤以“错流方式”进行,不易被堵塞,自动在线清洗,使用寿命长。 4、膜脱色除杂过程简单,自动化控制,操作方便。 5、膜脱色除杂效果稳定,滤过液经过氧化铝柱,速度可比传统工艺提高一倍,大大节省了氧化铝的消耗,节省氧化铝投入成本。 6、经膜脱色、除杂后的滤液,经过氧化铝下柱后,颜色直接达到结晶要求,可以完全取代传统的活性炭脱色,节省了活性炭的投入成本。 7、膜脱色、除杂处理后的滤液,经过氧化铝柱,结晶产品的纯度可达99%以上。 综上,采用膜分离技术结合氧化铝柱的新工艺,采用自动控制设计系统,大大减轻了人工劳动强度,简化生产工序,同时节省了氧化铝、活性炭等消耗,节省成本投入,提高生产效率,同时提升产品品质。